在克明挂面厂车间，5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）正悄然改变着生产环境，为车间注入新活力，更让每一位员工深切感受到变革带来的积极影响。

　　过去，车间杂物堆积、通道堵塞，不仅影响效率，还让员工在拥挤的环境中工作，易产生疲劳和烦躁。推行5S后，无用物品被清除，功能分区明确，物料、设备各归其位。员工活动空间更宽敞，操作路线更顺畅，搬运物料不再需要绕远路。一位老员工感慨：“以前找工具要翻半天，现在一目了然，干活都带劲儿了！”整理不仅优化了空间，更让员工身心舒畅，减少了因环境杂乱带来的压力。

　　工具定置摆放、物料标识清晰，是整顿带来的直观改变。标准化管理让每个物品都有“家”，员工无需再耗时寻找，操作效率大幅度的提高。例如，原本需要10分钟才能找到的模具，现在只需1分钟即可取用。此外，库存管理更精准，减少了因物料短缺或过剩导致的加班和资源浪费。员工们都表示：“以前手忙脚乱，现在心里有谱，活儿干得又快又好！”整顿让工作流程更顺畅，员工负担减轻，专注力更集中。

　　每日清扫地面、设备，杜绝碎渣油污，不仅是环境改善，更是对员工安全的守护。碎面渣、油渍的清除，降低了滑倒、绊倒的风险；设备定期擦拭和检查，及时有效地发现故障隐患，避免了因设备问题导致的工伤事故。一位年龄小的员工说：“以前总觉得清扫是麻烦，现在知道这是对自己和同事负责，环境干净了，呼吸都顺畅！”清扫让员工意识到，良好的工作环境是安全与健康的基石。

　　通过制定检查制度、责任到人，车间从始至终保持整洁如新。员工从被动接受检查，转变为主动维护，甚至自发参与清洁标准的优化。我们二班王没柱班长创新设计了“设备清洁三步法”，将复杂流程简化，效率提高30%。清洁不仅让标准常态化，更激发了员工的主人翁意识，他们开始主动察觉缺陷、处理问题，为车间管理出谋划策。

　　5S管理的核心在于素养的提升。从最初的“要我做”到如今的“我要做”，员工逐渐形成自律意识。团队协作更加默契：有人主动整理公共工具箱，有人提醒同事规范摆放物料，有人自发组织清扫死角……我们班长也不禁感慨：“以前总靠监督，现在大家像守护自己家一样维护车间，凝聚力更强了！”素养的提升还体现在员工职业素养的进步，他们更注重细节、遵守规则，甚至将5S思维延伸到家庭和生活，实现个人成长与公司发展的双赢。

　　5S管理不仅让陈克明挂面车间焕然一新，更深刻影响着每一位员工。工作环境更安全、更舒适，工作效率更加高、压力更小，团队氛围更团结、更积极。员工在参与5S的过程中，增强了责任感、获得了成就感，从“执行者”转变为“管理者”，从“被动改变”走向“主动创新”。如今，在陈克明挂面厂车间，每一根挂面都承载着精益求精的匠心精神，每一位员工都在5S的浸润中，与企业共同迈向更高效、更优质的发展之路！(遂平克明二车间---魏嘉伟)